模具&零件以超高效率完成粗銑加工,大幅提升產出效率!
特殊的材料及刀口設計,完全延長刀片使用壽命!
大幅降低用刀成本,提高產出效率,增加產業競爭力!!
適用材料:
炭素鋼,合金鋼,不鏽鋼,預硬鋼..等
- Jun 24 Sat 2017 03:04
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金屬加工刀具,革命性產品!! >>超高速進給龍捲風銑刀片<<
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適用材料:
炭素鋼,合金鋼,不鏽鋼,預硬鋼..等
- Apr 17 Fri 2015 15:27
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何謂切削（cutting）
切削（cutting）
藉由移除材料或分離材料而達到所需 工件的幾何形狀，它包括了許多不同的形式，
例如:鋸切和剪切是分離材料的兩種切削方法，車削、鑽孔、銑切、刨切、研磨、搪孔等是移除材料的切削方法，
這些切 削方法都包含了刀具與工作物的相對運動，不同的相對運動方式，可將工作物切削成不同需求的形狀和尺寸，
藉由移除材料或分離材料而達到所需 工件的幾何形狀，它包括了許多不同的形式，
例如:鋸切和剪切是分離材料的兩種切削方法，車削、鑽孔、銑切、刨切、研磨、搪孔等是移除材料的切削方法，
這些切 削方法都包含了刀具與工作物的相對運動，不同的相對運動方式，可將工作物切削成不同需求的形狀和尺寸，
- Apr 17 Fri 2015 15:07
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精密微小徑切削刀具的特點
- Apr 17 Fri 2015 14:49
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端銑刀、鎢鋼端銑刀介紹
表單的頂端
端銑刀、鎢鋼端銑刀介紹
端銑刀為目前最常見切削刀具，在高速切削加工上，有切除的效率高及效果好等優點，因銑刀種類繁多，切削加工時，要如何選用適用銑刀才能事半功倍，是需要多了解銑刀、材質、加工方式、加工機台、加工工件本身及銑削原理…，才能更有利於選擇適用的刀具!
要選擇適用刀具，第一基本入門當然就從認識鎢鋼銑刀本身的各部位及部位功能~
以端銑刀為例:
1.直徑 (diameter):
直徑為端銑刀在的週邊上相對的兩刃間通過軸心的距離。平銑刀或成型銑刀
2.螺旋角(helix angle):
螺旋角為刀刃的切線與銑刀軸線的交角，端銑刀周邊切刃通常有螺旋線，這可使切削有更穩定作用。
螺旋角種類 | 螺旋角角度 | 選用適用螺旋角 |
直刃 | 0° | 加工精度上不會產生彎曲狀，但切削紋路不佳。主要使用於成型刃(Fromed)，錐刃(Taper)修整。 |
弱螺旋刃 | 1-25° | 溝槽加工用端銑刀為其代表，在重式加工精度(溝槽崩潰、扭曲)時使用，與普通螺旋或強螺旋比較起來，較不常用。 |
普通螺旋刃 | 26°-39° | 市面上端銑刀大部分為普通螺旋，加工精度、切削波紋平衡性佳，最常用切刃。 |
強螺旋刃 | 40°以上 | 切削紋路佳，但變形大。又如果加大切深量時端銑刀會從刀作中拔出。 |
3.切刃口(cutting edge):
由刀面與刀腹相交而成，直切刀刃口則其整個長度同時做切削工作；螺旋切刃口，則其與工作接觸的距離、切削深度及刀刃的位置依螺旋角而異。端面上刃有如鑽頭作用；周邊切刃就像豎立瓶銑刀，可用於銑削平面、溝槽、輪廓…
4.徑向斜角(radial rake angle):
刀面自徑向線到刃口之傾斜角。
5.離隙角(relief angle):
離隙角為刀背與刃口之周邊切線間的夾角，其主要功能為避免刀背與切削面的磨擦。
6.餘隙角(clearance angle):
餘隙角為刀背後再研磨一斜面與刃口周邊切線。
7.刃齒數(number of teeth):
端銑刀每刃間通常等長，銑刀有一體成型、焊接式、焊刃式(軟焊式)、嵌刃式、捨棄式。端銑刀刃數有2刃、3刃、4刃及6刃，通常2刃銑刀可以像鑽頭直接對工件做鑽孔加工，當鑽孔深度不超過銑刀半徑時，就可以利用圓周面刀刃直接銑削溝槽。因4刃端面上有中心孔，不能以端面刃直接鑽孔，只能用圓周刃做工件邊銑削動作。
8.切屑槽(chip space):
一刃齒與次一刃齒面的間隔為切屑槽。為收容切刃從切入被切削材終了為止所產生切屑的空間(Space)。刃數較少切屑槽大，則排屑佳，若切削時發生震動動，就要更換刃數多支銑刀，通常重切削銑刀刃就是刃數較少切屑槽大；而輕切削銑刀則反之。
刃數與切屑槽特徵 | ||||
端銑刀 | 2刃 | 3刃 | 4刃 | |
特徵 | 優點 | 切屑排出性好 | 切屑排出性好 | 強度強 |
缺點 | 強度弱 | 外徑不易量測 | 切屑排出性差 | |
用途 | 溝、側面切削、鑽孔加工等。 | 溝、側面切削、重切削、精加工切削。 | 淺溝、側面切削、精加工切削。 | |
- Apr 17 Fri 2015 13:56
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木工刀具(木工銑刀)如何選用?
木工刀具/銑刀選用的依據
被切削材料的性質
木材切削的對象是實木和木質複合材料..又可劃分為軟 材、硬材和改性處理的木材等；木質複合材料包括膠合板、單板層積材、鉋花板、定向鉋花板、大片鉋花板、石膏鉋花板、水泥鉋花板、硬質纖維板、中密度纖維 板、高密度纖維板、細木工板、膠合成材等..木材或木質複合材料工件還要經過單面或雙面貼面裝飾處理。
切削方向
實木切削時，根據刀刃相對木材纖維的方向將木材切削分為縱、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。
刀具回轉方向和進給方向
依據機床刀軸的回轉方向和木材工件進給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜方向。
刀具與工件穩定性
刀具與工件在切削加工過程中的穩定性包括幾個方面的內容，工件的穩定性是指木材工件在切削加工中平穩進給而不發生跳動..工件穩定性採取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積。
加工表面質量要求
木材工件表面質量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。
- Apr 17 Fri 2015 13:24
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汽車工業應用刀具
高效的切削技術和刀具已成為汽車製造業的基礎工藝和關鍵技術。高速切削、乾切削、硬切削等新的切削工藝正在改變傳統的加工工藝，顯現出強大的影響力。汽車工業是專用刀具應用繁多的行業，目前汽車製造業的機械加工所使用的刀具主要是超硬刀具材料，汽車工業一般常見加工如下:
加工工件
加工刀具
加工方式及速度
加工高強度鑄鐵件
CBN、SiN陶瓷、Ti基陶瓷及TiCN塗層刀具
銑削速度可達2200m/min
加工高矽(Si)鑄鋁件
PCD、超細硬質合金刀具
銑削速度可達到2200m/min，
鑽、鉸削速度分別可達80m/min和24m/min
加工精鍛結構鋼件
SiN陶瓷、Ti基陶瓷及TiCN塗層刀具
車削速度達200m/min
加工各種精鍛鋼製齒輪(內、外表面加工)
塗複TiCN鍍層的高鈷(Co)粉末冶金高速鋼材質的整體滾刀、剃齒刀及各類拉刀
滾削速度為 110m/min
剃齒切削速度為170m/min
拉削速度為10～25m/min。
- Apr 17 Fri 2015 10:56
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鎢鋼銑刀切削加工-逆銑(上銑法)與順銑(下銑法)之介紹
銑削加工是最常見應用範圍最廣的加工方式之一，對於各種不同的結構的結構零件的粗銑或精銑大都是以端銑來完成，依切削作用發生時，切削刃的運動方向與工件運動方向相反或相同，區分為逆銑與順銑兩種。
逆銑:
銑削方向與進給為相反方向(milling against the feed)稱為逆銑;由於切屑是由下向上產生(由薄變厚)，故又稱向上銑削(up milling);因傳統加工銑切方是多採此方式所以也稱傳統銑削(conventional milling)。
逆銑:
銑削方向與進給為相反方向(milling against the feed)稱為逆銑;由於切屑是由下向上產生(由薄變厚)，故又稱向上銑削(up milling);因傳統加工銑切方是多採此方式所以也稱傳統銑削(conventional milling)。
- Apr 16 Thu 2015 15:03
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CNC加工刀具的發展趨勢
- Mar 31 Tue 2015 10:36
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立銑刀故障分析與對策參考
全鎢鋼銑刀系列 TUNGSTEN CARBIDE END MILLS SERIES
立銑刀故障分析與對策參考 / End Mill Damage Analysis
項目
故障
原因
對策
●加工面精度
●加工面較粗
●振動、顫振
► 提高工件安裝剛性
► 改正機械的不良部位
► 降低立銑刀的轉速
► 進行逆銑
► 將立銑刀的刃長伸出長度控制在最小範圍
●加工工件的硬度不均一
►測量硬度後進行選擇適合的刀具
●先端形狀不適合
► 採用合適的前角、後角
►改善磨削面的表面粗糙度
●有積屑瘤、熔附物
►除去積屑瘤、熔附物
►檢查切削液的變質情況
●刃尖鈍化
►確定適當的再研磨時期
●切削速度過快
►減慢切削速度
●切削液不適、不足
►改變切削液或供給方法
●加工面擠裂
●切削刃的摩擦不均衡
► 通過再研磨除去摩擦
●刃部有熔附物
►除去熔附物
►更換切削液
●切削刃有打痕
► 注意使用、保管
●加工面波紋
●刃數較少
►按2刃→4刃→6刃增加刃數
●切入量、進給量過大
►減小切深、進給量
●螺旋角過大
►減小螺旋角
●形狀精度
●垂直度
●切入量、進給量過大
►減小切深、進給量
●伸出長度過長
►使用刃長伸出長度最短的立銑刀
●安裝用具的工件支撐面垂直度不夠
►改善支撐面垂直度
●立銑刀的壽命
●再研磨後的壽命較短
●工件材料的硬度較高
►熱處理為適合的硬度
►工件材料為高硬度時減小進給量或者更換為
更高硬度刀具材料
●進給量不適
►改變為適合的進給量
●有積屑瘤、熔附物
►除去積屑瘤、熔附物
►選擇合適的切削液
●切削液不適
►選擇合適的切削液
►使用足量的切削液
●切削刃的摩擦過大
●加工工件材料的缺陷
►實現工件材料內部組織的平均化
►消除硬度不均
●刃尖角度不適合
►再研磨為適合的前角、後角
●立銑刀的切削性能下降
►進行表面處理
●切削液不適
►變更為合適的切削液
►變換給油方式
●再研磨時期不適
►對再研磨時間進行管理
●刀刃缺損
●振動、顫振
►加強加工工件安裝用具
●工件材料的缺陷
►實現內部組織的平均化
►使用合適的硬度、消除硬度不均
►檢查是否有硬質異物、砂等混入材料
●進給量不適
►減少進給量
●切削刃鈍化
►實施再研磨
●切削液劣化
►變更切削液
●折斷
●工件固定不當
►確實固定加工工件
►改善安裝用具
●切削刀刃鈍化
►實施再研磨
●立銑刀使用不當
►注意保管、使用
●切屑堵塞
►大量使用切削液、乾式時用高壓空氣吹去切屑
