力軒貿易-專業機械刀具製造商

鋁合金零件之加工對刀具有很高的要求，尤其是航空工業中的鋁合金刀具.在具有高性價比的同時還必須滿足高質量

加工之需求。由於整體 硬質合金刀具.具有非常鋒利的切削刃和槽型，其在鋁合金精加工中切削力小，並具有容屑空

間大，排屑順暢等優點，因此整體硬質合金刀具逐漸取代了傳統的高速鋼刀具。

由於鋁合金強度和硬度相對較低，塑性較小，對刀具磨損小，且熱導率較高,使切削溫度較低,所以鋁合金的切削

加工性較好，屬易加工材料，切削速度較高,適於高速切削。但鋁合金熔點較低,溫 度升高後塑性增大，在高溫

高壓作用下，切削面摩擦力很大。容易粘刀；特別是退火狀態的鋁合金，不易獲得低的表面粗糙度。為了獲得

光潔的工件表面，盡可能採 用粗切削和精切削的組合，因合格的工件毛坯總會有一些氧化層，致使刀具受到相當

程度的磨損。如果最後切削工序採用拋光過的鋒利刀具進行精細切削，就能達到以上要求。

鋁矽合金:

依矽含量來選擇適用刀具材質，矽含量在12％以下可採ISO K10-K20鎢鋼刀具，矽含量大於12％即採鑽石刀具，

鋁合金加工不宜採Al2O3陶瓷刀具，切削時因氧化了的氧化鋁切屑會與刀具產生化學親和力而產生黏結與積屑瘤，

造成摩擦阻力增大而磨損加快。積屑瘤一旦形成，就會代替切削刃進行切削時， 超精密加工中的刀具刀刃的鋒銳度

此時已失去意義。並且積屑瘤的底部相對穩定，而頂部很不穩定，容易破裂，破裂後一部分隨切屑排出，

另一部分留在加工表面 上，使加工表面變得粗糙，積屑瘤凸出刀刃以外部分的不平度還會直接使加工表面切得粗

糙，積屑瘤與已加工表面之間的摩擦也會加大表面粗度。